Die Herstellungstechnologie des Führungsrads ist komplex und es sind viele Prozesse erforderlich, um das fertige Produkt zu erhalten.Unter anderem wirken sich die technischen Fähigkeiten und die Oberflächenqualität des Schmiedens, der Wärmebehandlung, des Drehens und Schleifens direkt auf die Lebensdauer und den Nutzungseffekt des Führungsrads aus, sodass das Material des Führungsradrohlings seine Lebensdauer weitgehend bestimmen kann.Obwohl der Anteil des Rohstofffaktors in der aktuellen Analyse des Ausfalls von Spannrollen erheblich verbessert wurde, ist er immer noch die Hauptursache für den Ausfall.In den letzten Jahren wurde auch der Produktionsprozess durch die wesentliche Verbesserung der metallurgischen Technologie und das Aufkommen von Lagerstahl und anderen Materialien erheblich verbessert.
Nach dem Einbau des Führungsrades ist eine Laufkontrolle erforderlich, um zu prüfen, ob es korrekt eingebaut ist.Kleine Maschinen können von Hand gedreht werden, um zu prüfen, ob die Rotation gleichmäßig ist.Zu den Prüfpunkten gehören ein schlechter Betrieb aufgrund von Fremdkörpereindrücken, eine schlechte Installation, ein instabiles Drehmoment aufgrund einer schlechten Verarbeitung des Montagesitzes, ein zu kleines Spiel, ein Installationsfehler und ein übermäßiges Drehmoment aufgrund der Dichtungsreibung.
Aufgrund der großen inneren Spannungen des Führungsradwerkstücks während der Wärmebehandlung und des Abschreckens müssen wir eine angemessene Abschreck- und Abschrecktemperatur entsprechend der tatsächlichen Zusammensetzung der Schmiedestücke formulieren und das Produkt während des Abschreckens und Abschreckens lagern und aufrechterhalten, um die Wärme weiter zu reduzieren Stress.Grobbearbeitung vor der Wärmebehandlung Wenn die Wärmebehandlung für jede Stufe vollständig vorbereitet ist, kann die Bearbeitungszugabe, insbesondere die Bearbeitungszugabe für Innenlöcher, sicherstellen, dass das Produkt nach der Wärmebehandlung fertiggestellt werden kann.Schleifen Sie alle Winkel des Schmiedestücks in stumpfe Winkel, einschließlich der Winkel der Innen- und Außenwände der Aufhängelöcher, um die Wasserkühlzeit zu verkürzen.Die Möglichkeit des Abschreckens verringert die Öltemperatur des Öltanks und verhindert, dass die Öltemperatur zu hoch wird und das Werkstück Feuer fängt.Betreten Sie sofort den Ofen und schalten Sie das Feuer nach dem Abschrecken aus, um Risse durch die niedrige Endkühltemperatur zu vermeiden.
Aus der tatsächlichen chemischen Zusammensetzung ist ersichtlich, dass der Kohlenstoffgehalt am Boden des Leitradschmiedeteils und des Steigrohrs getrennt ist.Um den Einfluss der Zusammensetzungsentmischung zu lösen, sollten beim Abschrecken entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass der Unterschied in der Zugfestigkeit an beiden Enden, die mechanischen Eigenschaften und die Größe der Schmiedestücke den technischen Anforderungen entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2022
